Material SMC

Mehki magnetni kompoziti (SMC), imenovani tudi jedro magnetnega prahu, so mehki magnetni material, izdelan z nanosom organskega ali anorganskega izolacijskega sredstva na feromagnetne delce in nato oblikovan s postopkom prašne metalurgije. Mehki magnetni kompoziti (SMC) so prav tako kategorizirani kot kovinski mehki magnetni materiali, ker kot surovino uporabljajo mehko magnetno kovino ali prah zlitine. Mehki magnetni material lahko glede na električno upornost razvrstimo v kovinski mehki magnetni material in mehki ferit. Kovinski mehki magnetni material ima visoko nasičeno gostoto magnetnega pretoka, prepustnost in je zelo primeren za miniaturizacijo. Nizka upornost kovinskega mehkega magnetnega materiala pa povzroča, da še vedno doživlja izgube zaradi vrtinčnih tokov pri visokih frekvencah. Mehki ferit ima visoko upornost in je primeren za visokofrekvenčne aplikacije, vendar ker je ferimagnetni material, ima nizko gostoto magnetnega pretoka nasičenja in zahteva večji volumen nanosa. Zaradi izolacijskega sloja ima SMC material sorazmerno visoko odpornost. Visoko nasičeno gostoto magnetnega pretoka vmes zagotavlja tudi feromagnetni prah. Tako sta sočasno doseženi visoka frekvenca in miniaturizacija volumna. Da bi izpolnili različne zahteve uporabe, se lahko SMC proizvajajo tudi v oblikah obroča, E in U.

Mehki magnetni prah je pogosto tisto, zaradi česar so mehki magnetni kompoziti (SMC) njihov vzdevek. Naraščajoče število mehkomagnetnih kompozitov se je pojavilo kot rezultat razvoja kovinskih mehkomagnetnih materialov in ti izdelki postopoma postajajo industrializirani, standardizirani in serijski. Železna jedra, jedra iz karbonilnega železa, jedra Sendust, jedra XFlux, jedra z visokim pretokom, jedra MPP in amorfna/nanokristalna jedra so nekateri izmed pogosto uporabljenih mehkomagnetnih kompozitov.

1. Uvedba praškastih kovinskih komponent, izdelanih iz mehkomagnetnega kompozita, predstavlja grožnjo konvencionalni laminirani (električni) jekleni konstrukciji motorja.

2. Proizvodni proces pomembno vpliva na magnetne lastnosti.

Postopek izdelave laminatov vključuje:

• Prebijanje
• Zlaganje
• Varjenje
• Zakovičenje
• Stiskanje

Vsak od prej omenjenih procesov ima za posledico notranjo deformacijo materiala, kar oslabi magnetne lastnosti materiala.

Opazili boste raznoliko porazdelitev magnetnih izgub v feromagnetnih materialih (kot so SMC), kar je posledica njihovih različnih strukturnih značilnosti.

Na primer, SMC imajo večje histerezne izgube (izguba energije zaradi izgube toplote), medtem ko imajo SMC materiali bistveno nižje izgube zaradi vrtinčnih tokov. Ker so drobni kompozitni delci tako izolirani, so njihove izgube zaradi vrtinčenja manjše.

3. Da bi se izognili izgubi preveč magnetizma v smeri, ki je pravokotna na laminat, je proizvodnja motorja iz jeklenega laminata omejena na 2D magnetni pretok.

Vendar so možnosti oblikovanja bistveno razširjene, saj kompoziti z mehkim magnetnim prahom proizvajajo 3D kanal magnetnega pretoka.

Predlagate lahko inovativne 3D rešitve z majhnimi železnimi (magnetnimi) izgubami in optimalnim bakrenim navijanjem zahvaljujoč sestavi materiala SMC in njegovi sposobnosti oblikovanja mreže. Z možnostmi oblikovanja, ki jih ponuja SMC, je mogoče izboljšati delovanje in zmogljivosti celo običajnega motorja.

• Kompaktna oblika – tako velikost kot težo komponent je mogoče zmanjšati
• Visoka zmogljivost – lahko izpolni najvišje zahteve glede učinkovitosti
• Odlična stroškovna učinkovitost – kompaktne zasnove zahtevajo manj materiala in omogočajo preprost proizvodni proces oblikovanja mreže z minimalnimi odpadki in zmanjšano potrebo po nadaljnjih operacijah.
• Visoka gostota moči s 3D magnetnim tokom.
• Manjše izgube zaradi vrtinčnih tokov pri visokih frekvencah v primerjavi z laminiranim jeklom.
• Z lahkoto je mogoče izdelati zapletene oblike, kar odpira široko lestvico za oblikovanje izdelkov.
• Varčujte z bakrom, hiter odziv, hitra in natančna vožnja, visoko intenzivne operacije.

Priljubljena oznake: smc material, Kitajska smc material proizvajalci, dobavitelji, tovarna