Izdelava magnetov običajno vključuje naslednje korake:
Obdelava surovin: surovine se serirajo, zdrobijo, zdrobijo, zarjavijo in druge obdelave.
Taljenje: Pripravljen material je ulit, da je sestava izdelka enotna, orientacija kristalizacije je visoka, strukturna konsistenca je dobra in se izognemo tvorbi a-Fe.
Eksplozija vodika: Z uporabo lastnosti absorpcije vodika intermetalnih spojin redkih zemelj se zlitina NdFeB stopi v vodikovem okolju, da izboljša učinkovitost rezkanja pri rezkanju z zračnim tokom in zmanjša stroške proizvodnje.
Mletje: V okolju pretoka visokega zračnega tlaka praški trčijo in se zlivajo med seboj.
Oblikovanje: Prah se stisne v obliko in velikost, ki jo zahteva stranka, da se oblikujejo razreda N in S.
Izostatično stiskanje: kot predmet se sprosti enakomeren pritisk, ki zmanjša gostoto izdelka, da zadosti vnaprej določeni zahtevi.
Sintranje: V okolju z visoko temperaturo se stiskalni obroč fizično spremeni, spremeni svojo mikrostrukturo in izboljša svoje magnetne lastnosti. Sintranje je zadnji korak pri oblikovanju materiala in ima izjemno pomemben vpliv na gostoto in mikrostrukturo magneta.
Naknadna obdelava: merjenje dimenzij, magnetnih lastnosti, gostote in pregled videza surovcev magnetov, čemur sledi brušenje in rezanje.
Površinska obdelava: kot je nikljanje, cinkanje, epoksi, nikelj, baker, nikelj itd., Da se zagotovi, da izdelek ni korodiran in je videz izvrsten.
Pregled in magnetizacija: preverite, ali je videz nedotaknjen, in nato magnetizirajte magnet v skladu z zahtevami.
Pošiljka: pakiranje in pošiljanje.
Vidimo lahko, da je izdelava magnetov kompleksnejši proces, ki mora iti skozi več korakov, od katerih vsak zahteva natančno kontrolo pogojev za pridobitev magnetnih izdelkov, ki ustrezajo potrebam kupcev.
